設備の搬入からアフターサービスまでの全工程を標準化して実施します。
専門化されたプロジェクト実施チームが、高品質な納入を支えます。
プロジェクト全体を統括し、進捗と品質を管理します。
三者が連携し、安全・品質・計画を確保します。
各専門分野のエンジニアが現場で支援します。
規格に沿った梱包と安全な発送。
入荷時の検査と現場での総合調整検査。
全工程に常駐し、現場のニーズに迅速に対応します。
安全教育・安全制度・安全点検を三位一体とし、現場のゼロ災害を確保します。
朝礼（8:00〜8:30 / 18:00以降）
毎日の安全注意喚起、今後の作業予定の共有、社員からのフィードバックを行い、現場要員が現場の安全に関する懸念や問題を提起できる機会を設けます。
週次会議（毎週末）
定期的な詳細安全教育（救急処置、消防訓練、特殊設備の安全操作）、安全実績のレビュー、安全目標の設定。
PDCAで製品品質を管理し、品質マネジメントシステム認証を取得しています。
受入検査。合格ラベル、受入、外観判定、入庫により、品質の第一関門を確保します。
生産組立、電気組立・配線、機械機能テスト、電気機能テストにより、生産工程を全体管理します。
データ検査、完全性チェック、FAT完了と出荷により、出荷前に全面的に確認します。
充実したサービス体制で、設備の長期的な安定稼働を支えます。
オンライン診断により、問題を迅速に特定します。
予防保全により、トラブルを未然に防ぎます。
専門エンジニアが現場で支援します。
スマート保守運用、優待スペアパーツ、メンテナンス。
