導入事例

上海 鉄心自動生産ラインシステム

帯材搬送システム、シャーリングライン設備、二段昇降式RGV、およびWMS/WCSシステムを備えた完全な自動生産ライン。

導入内容

• 帯材搬送システム：6t積載RGV 2台
• 手作業投入コンベアステーション
• シャーリング機ドッキングコンベアステーション
• 帯材バッファシステム、帯材ラインサイドバッファラック
• 帯材搬送用ローダー
• シャーリング脚材搬送システム
• 二段昇降式30t積載RGV
• 二段式脚材バッファステーション
• 脚材積層配送ステーション、鉄心積層台
• 電気制御システム、WMS/WCSシステム

セルビア 鉄心デジタル工場

原料エリア、帯材エリア、脚材エリア、積層エリアをカバーする全工程RGV搬送。MES/WMS/WCSシステムを統合し、工場全体の水・電気・ガスおよび設備インフラを一体化。

導入内容

• 原料エリア：収納位置125か所、1ステーションあたり20T積載。原反コイル搬送RGVは25T積載
• 帯材エリア：帯材搬送RGV 2台（7T積載）。出庫ローラコンベア、ピッキング表示システムを併設
• 脚材エリア：シャーリング荷降ろしRGV 2台（10T/30T）。シャーリング配材RGV 2台（5T/15T）。二段式脚材バッファステーション15か所（10T/30T）
• 積層エリア：材料準備RGV 4台（2.5T/4.5T）。搬送ローラコンベア（3T）。鉄心搬送RGV 4台（8T/16T）。脚材渡しRGV 2台（3T）
• 電気制御システム、MES、WMS、WCSシステム

内モンゴル フフホト 変圧器コイル注型ライン RGVプロジェクト

変圧器コイル注型工程に特化したRGV搬送システムで、注型タンク・硬化炉との自動ドッキングを実現します。

導入内容

• RGV搬送システム：10t積載RGV 1台、双方向押し引き、渡りレールの自動連結
• 手作業による入出荷コンベアステーション
• 安全防護システム、設備インターフェースシステム
• 注型タンク・硬化炉との自動ドッキング
• 注型自動搬送・投入システム
• 電気制御システム、上位コンピュータシステム

内モンゴル 包頭 新エネルギー自動生産ラインおよび倉庫物流システム

自動倉庫、自動生産ライン、完成品自動梱包ラインを構築し、MES/WMS/WCSシステムを併設。

導入内容

• 自動倉庫：スタッカークレーン4台、梁組み合わせ式ラック（1セル1棚番地）、1棚番地あたり定格2500kg
• 自動生産ライン：枠材打ち抜きライン9本、箱詰め機、コーナー金具自動組立ライン
• 自動開梱、積み重ねパレタイズ、完成品自動梱包ライン
• コンベア：RGV 7台、ローラコンベア、チェーンコンベア
• 外形寸法：3600mm×1200mm×350mm
• モータ駆動、搬送速度18m/min以上、定格負荷3000kg
• 電気制御システム、MES、WMS、WCSシステム